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螺旋钢管的基本操作和使用注意事项

2017-03-25
长期以来争论不休的螺旋钢管与直缝管,特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。螺旋钢管制造技术发展到今天,我们应该全面地、正确地进行评价和比较,重新认识螺旋钢管焊缝较长的问题。首先,由于缺陷与焊缝相平行,故对螺旋钢管来说,其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。 
 
 
  且不谈对钢管行业人士来说螺旋钢管怎样使用,对于一些客户及其它人士或许有点迷茫,所以借此将螺旋钢管的使用须知信息发布到网上,螺旋钢管厂全体人员与大家共同分享,其实了解螺旋钢管的使用是很重要的。 
 
 
  螺旋钢管的焊缝比直缝管长,如管长为L,则焊缝长度为Lcos。 
 
 
  长期以来争论不休的螺旋钢管与直缝管,特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。 
 
 
  螺旋钢管制造技术发展到今天,我们应该全面地、正确地进行评价和比较,重新认识螺旋钢管焊缝较长的问题。 
 
 
  首先,由于缺陷与焊缝相平行,故对螺旋钢管来说,其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。 
 
 
  在使用过程中,螺旋钢管的主应力方向,即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次,由于管线钢均为轧制钢板,冲击韧性有较大的各向异性,顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。 
 
 
  直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力最低的方向,而螺旋钢管则错开了管材抗冲击能力最低的方向,使螺旋钢管焊缝长的劣势转变成优势。 
 
 
  螺旋钢管工艺流程1原材料即带钢卷,焊丝螺旋钢管,焊剂。 
 
 
  在投入前都要经过严格的理化检验。 
 
 
  2带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 
 
 
  3成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 
 
 
  4采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 
 
 
  5采用外控或内控辊式成型。 
 
 
  6采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝螺旋钢管间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 
 
 
  7内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。 
 
 
  8焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。 
 
 
  若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。 
 
 
  螺旋钢管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形,用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋钢管。 
 
 
  由于以下原因它广泛地应用于大直径螺旋钢管的生产中:1)只要改变成形角度,就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的螺旋钢管;2)因为是连续弯曲成形,所以螺旋钢管的定尺长度不受限制;3)焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋钢管圆周上,所以螺旋钢管的尺寸精度高,强度也较高;4)易于变更尺寸,适合于小批量、多品种螺旋钢管的生产。 
 
 
  螺旋管的硬度指数说明: 
 
 
  螺旋钢管是一种基本的管材,所以它也有良多硬性的必需的指标,包括良多方面,下面我们要讲的就是关于螺旋钢管的硬度指标.根据试验方法和合用范围不同,硬度又可分为布氏硬度,洛氏硬度,维氏硬度,肖氏硬度,显微硬度和高温硬度等.对于管材一般常用的有布氏,洛氏,维氏硬度三种.A,布氏硬度(HB用一定直径的钢球或硬质合金球,以划定的...。 
 
 
  螺旋钢管是一种基本的管材,所以它也有良多硬性的必需的指标,包括良多方面,下面我们要讲的就是关于螺旋钢管的硬度指标。 
 
 
  根据试验方法和合用范围不同,硬度又可分为布氏硬度,洛氏硬度,维氏硬度,肖氏硬度,显微硬度和高温硬度等。 
 
 
  对于管材一般常用的有布氏,洛氏,维氏硬度三种。 
 
 
  A,布氏硬度(HB用一定直径的钢球或硬质合金球,以划定的试验力(F)压入式样表面,经划定保持时间后卸除试验力,丈量试样表面的压痕直径(L)布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。 
 
 
  以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa其计算公式为式中:F--压入金属试样表面的试验力,N,D--试验用钢球直径,mmd--压痕均匀直径,mm。 
 
 
  测定布氏硬度较正确可靠,但一般HBS只合用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不合用。 
 
 
  螺旋钢管在钢管尺度中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又利便。 
 
 
  举例:120HBS10/1000130:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9。 
 
 
  807KN)试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/mm2(MPa)。 
 
 
  B,洛氏硬度(HK)洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。 
 
 
  不同的是,它是丈量压痕的深度。 
 
 
  即,在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下,将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面,经划定保持时间后,卸除主试验力,用丈量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。 
 
 
  其值是个无名数,以符号HR表示,所用标尺有A,B,C,D,E,F,G,H,K等9个标尺。 
 
 
  其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A,B,C,即HRA,HRB,HRC。 
 
 
  硬度值用下式计算:当用A和C标尺试验时,HR=100-e当用B标尺试验时,HR=130-e式中e--残余压痕深度增量,其什系以划定单位0。 
 
 
  002mm示,即当压头轴向位移一个单位(0。 
 
 
  002mm)时,即相称于洛氏硬度变化一个数。

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