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记者 吴永中 通讯员 张犀
3月28日，由宝钢股份自主集成建设的全球首套大型高炉控制中心建成启用，成功实现了对宝山基地4座高炉的集中化操作控制和生产管理，并可对其他基地高炉进行远程技术支撑。这是宝钢股份在大力推进智慧制造、建设数字化高炉，积极探索多基地融合高效的生产管理模式领域取得的突破。
宝钢股份高炉控制中心包含集中控制、智慧维检、远程诊断支持及多基地协同中心，不仅实现了4座高炉控制室物理意义上的合一，而且注重有机融合，通过一体化的操作平台统一规范和标准，可强化交流、协作和互补，有效提高生产效率和操作水平；通过设置铁前控制室，实时监控、收集高炉生产相关的物流和设备信息，可实现及时预警和快速响应；高炉控制中心还具备智慧维检功能，通过对数据的收集和分析，实现对设备的智能预维护，准确判断，积极干预，有效减少设备故障频次和时间；通过建立远程支撑系统及体系，连通各基地网络，可实现专家远程集中指导，实现基地间在线诊断及技术交流与共享，提高支持效率和指导的及时性。此外，高炉控制中心还以大数据平台为依托，发挥专家系统优势，整合信息流和决策流，逐步实现一体化协同管控，提升高炉的整体操控能力。
中国宝武总经理、党委副书记陈德荣对该中心的成功启用表示热烈祝贺，并向参建者付出的辛勤努力表示衷心感谢。陈德荣指出，该中心的建设，充分体现了智慧制造、四地协同、效率提升以及管理优化的特点，展示了宝钢股份及参建单位敢于创新、争创世界一流的精神风貌。他希望宝钢股份作为中国宝武集团的旗舰和龙头，在践行智慧制造战略、实现转型发展方面继续勇立潮头，起好示范引领作用；通过智慧制造的深化推进，不断提升冶炼、轧钢等领域的生产管控水平和效率，不断增强市场竞争力，实现员工与企业共同发展，营造快乐工作、幸福生活的良好氛围。
近年来，宝钢股份将智慧制造作为五大核心能力之一持续推进，该中心的启用是继三高炉炉前作业自动化项目、焦炉电车无人化项目、原料场堆取料机远程化项目投入使用后，宝钢股份在炼铁智慧制造领域创新的又一成功实践。下阶段，宝钢股份还将以高炉生产智能化为核心，以数值模拟、人工智能、大数据等为主要技术，以高炉理论计算和生产状态判断经验为评价标准，以专家系统为实施途径，建设数字化高炉，引领生产技术新革命。
